Diametroa Neurtzeko Teknologia Titaniozko Hagaxketarako

Titaniozko hagaxken zehaztasunez forjatzean, diametroaren neurketa zehatza ezinbestekoa da produktuaren kalitate koherentea bermatzeko eta dimentsio-perdoia zorrotzak betetzeko. Titaniozko hagaxkaren diametroa neurtzeko sistema forja-prozesuan zehar hagaxkaren kanpoko dimentsioak denbora errealean kontrolatzeko diseinatuta dago, batez ere tenperatura altuko eta baldintza dinamikoetan.

Sistemaren ikuspegi orokorra

Kalibrean oinarritutako neurketa sistemak bi osagai nagusi ditu nagusiki:

• Kalibre mekanikoko unitatea

• Kontrol Sistema Automatizatua, hau da:

  • Industri aginte-armairua

  • PC industrial txertatua (IPC)

  • Bistaratzeko monitorea

  • Alarma entzunezkoa eta bisuala

Forjatutako titaniozko hagak prentsatik tenperatura altuetan irteten direla kontuan hartuta, sistemak a ere barne hartzen du presio handiko puzgailu zentrifugoa airea iragazteko unitatea abiadura handiko aire-fluxu garbia eskaintzeko kalibrearen barne osagaiak hozteko eta deformazio termikoa edo sentsoreen noraeza saihesteko.

Instalazioa eta funtzionamendua

Kalibra sistema normalean instalatzen da forja-prentsaren irteera. Titaniozko hagaxka biratzen eta forjatzeko makinatik ateratzen den heinean, sistema denbora errealean hasten da, ukipenik gabe, kanpoko diametroa neurtzen. Neurtutako diametroa aurrez ezarritako tolerantzia-tartetik aldentzen bada, sistemak bat abiarazten du ikus-entzunezko alarma automatikoa operadoreei berehalako ekintzaren berri emateko, horrela akats-tasak eta material-hondakinak minimizatzeko.

Neurketa-moduak Haga Diametroan oinarrituta

Sistema hagaxka tamaina desberdinetara egokitzen da neurketa-zunda konfiguragarriak erabiliz:

• ≤ 50 mm-ko diametroa duten hagaxketarako:
  A puntu bakarreko sentsore erdiko lerroan diametroa abiadura eta fidagarritasun handiz neurtzeko erabiltzen da.

• 50 mm-ko diametroa duten hagaxketarako:
  A sentsore bikoitzeko konfigurazioa erabiltzen da. Zundaren arteko distantzia da erregulagarria, neurketa zehatza ahalbidetuz diametro zabalagoan. Forjatze-prozesuak hagatxoaren diametroa pixkanaka murrizten duen heinean, sistemak zundaren tartea dinamikoki doitzen du neurketaren zehaztasuna mantentzeko.

Gaitasun aurreratuak

Diametroaren monitorizazioaz gain, sistema berritu daiteke a zuzentasuna neurtzeko modulua, titaniozko hagaaren dimentsio-analisi integrala ahalbidetuz. Lineako funtzio honek biak direla ziurtatzen du diametroa linealtasuna produkzioan etengabe neurtzen dira, fabrikatzaileei kalitate estandar zorrotzak mantentzen eta prozesatzeko osteko ikuskapenaren beharra murrizten laguntzen die.

Neurketa-gaitasun zabalaren, doitasun handiko eta denbora errealeko monitorizazioaren konbinazioak soluzio hau aproposa da dimentsio-kontrola funtsezkoa den goi-mailako titanio-aplikazioetarako, esate baterako. aeroespaziala, inplante medikoak, eta errendimendu handiko osagai industrialak.